产品介绍:
本SNCR系统主要包括还原剂(20%氨水)储存系统、PID稀释分配系统、喷射系统三部分。还原剂储存系统实现还原剂的储存功能,然后由PID稀释分配系统根据炉窑蓄热室吸热、放热的间歇运行形式将还原剂送入喷射系统间歇性运行。当2组蓄热室处于吸热状态时(排烟),对应的两组喷射系统开启,对烟气进行脱硝处理;反之另外2组蓄热室处于放热状态时(进气),对应的两组喷射系统则停止工作;所需反馈信号通过与进、排烟道各闸门的开、关信号联动。
脱硝还原剂(氨水)、稀释用去盐水及压缩空气进入本模块后,根据NOx排放浓度反馈信息手动调节脱硝还原剂(氨水)的喷射用量并能根据窑炉工作状况切换喷射系统;压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。
玻璃窑稀释计量分配模块内有PID控制器、电动调节阀、混合器、分配器、流量计;空气过滤器、减压阀、流量传感器、电磁阀组、气体分配器及各路液、气压力显示装置和传感装置等。具有整体结构简洁紧凑,集成度高,操作及安装简便,液、气管路联接分布整齐合理,基本免维护等优点。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言,干法脱硝占主流地位。其原因是:NOx与SO2相比,缺乏化学活性,难以被水溶液吸收;NOx 经还原后成为***的N2和O2,脱硝的副产品便于处理;NH3对烟气中的NO可选择性吸收,是良好的还原剂。
湿法与干法相比,主要缺点是装置复杂且庞大;排水要处理,内衬材料腐蚀,副产品处理较难,电耗大(特别是臭氧法)。
烟气脱硝技术有气相反应法(如SCR法)、电子束法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。
SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程,通过在火力发电锅炉,垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的NH3或其他脱硝剂来去除NOX的化学反应过程。NH3是50%的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置,而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原(SCR)脱除NOX的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大,其运行成本主要受催化剂寿命的影响,一种不需要催化剂的选择性还原过程特别是脱硝率要求较低时(<50%)或许更加诱人,这就是选择性非催化还原技术(SNCR).该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉膛为反应器。研究发现,在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基,还原剂可选择性地还原烟气中的NOX不与烟气中的02作用,据此发展了SNCR法。
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